Produktintroduktion
Høj-primær knusningsløsning til minedrift og konstruktion
Den primære mobile kæbeknuser er et kraftigt-, hjul- eller spor-monteret knuseanlæg, der er udviklet til at sænke driftsomkostningerne inden for minedrift, stenbrud og genbrug. Ved at integrere en-højkapacitetsføder, en robust kæbeknuser og en indbygget transportør på et enkelt chassis, leverer den hurtig primær reduktion direkte ved sprængningsfladen. Dette design eliminerer behovet for dyre lastbilflåder, hvilket gør det muligt for operatører at behandle hårdt sten og betonaffald øjeblikkeligt på-stedet for at maksimere timeydelsen.
Nøglefunktioner i Primary Mobile Jaw Crusher
Høj knusningseffektivitet:Har et optimeret dybt-kammerhulrum, der maksimerer indsugningsstørrelsen og materialegennemløbet, samtidig med at det sikres et ensartet output.
Stærk mobilitet (crawler/hjultype):Skifter hurtigt mellem arbejdspladser eller navigerer i ujævnt terræn med hurtig-opsætning af hydrauliske ben, der minimerer nedetiden for installationen.
Intelligent kontrolsystem:Udstyret med en avanceret PLC-grænseflade, der giver-realtidsdiagnostik for at beskytte komponenter, optimere tilførselshastigheder og forhindre blokeringer.
Holdbart kæbepladedesign:Støbt af førsteklasses-manganlegeret stål for at modstå ekstrem slid, hvilket forlænger levetiden betydeligt og reducerer vedligeholdelsesintervaller.
Energibesparelse og lave driftsomkostninger:Anvender et effektivt dobbelt-strømsystem eller direkte-drevmekanik til at sænke brændstofforbruget og reducere de samlede omkostninger-pr.-ton.
Tekniske specifikationer
|
Model |
Maks. foderstørrelse (mm) |
Kapacitet (t/t) |
Effekt (kW) |
Vægt (t) |
Transportdimension (mm) |
|
PMJ-100 |
Mindre end eller lig med 500 |
50–120 |
110 |
28 |
12500 × 2600 × 3600 |
|
PMJ-200 |
Mindre end eller lig med 650 |
100–250 |
160 |
42 |
13800 × 2800 × 3800 |
|
PMJ-300 |
Mindre end eller lig med 750 |
180–400 |
200 |
55 |
14500 × 3000 × 4100 |
|
PMJ-400 |
Mindre end eller lig med 850 |
300–650 |
280 |
78 |
15800 × 3200 × 4400 |
Arbejdsprincip
Råmaterialer føres jævnt ind i det dybe knusekammer via den kraftige-vibrerende feeder. Det excentriske skaft driver den bevægelige kæbe i en præcis elliptisk bevægelse og udøver en massiv trykkraft mod den faste kæbeplade for at reducere overdimensionerede sten ned til håndterbare størrelser.
Som det endegyldige primære knusningsstadium er dets hovedformål at håndtere den hårdeste, maksimale-størrelse-af-minefoder og forberede det effektivt til nedstrøms sekundære knusere eller øjeblikkelig screening.
Anvendelige materialer
Granit:En meget slibende, tæt sten, som vores høje-manganplader let nedbrydes uden at forårsage for tidlig strukturslitage.
Kalksten:Medium-hård, men yderst produktiv; dette materiale gør det muligt for maskinen at køre med maksimal kapacitet med minimalt energiforbrug.
Basalt:En hård vulkansk sten, hvor vores optimerede knusningsvinkel sikrer en stabil reduktion og ensartede outputformer.
Flodsten:Glatte, hårde og glatte sten bliver effektivt grebet og knust af vores aggressive kæbepladetandprofil.
Gældende scenarier
Mineindustri:Udfører lokaliseret åben{0}}primær knusning direkte ved minefladen, hvilket reducerer traditionelle lastbiltransportudgifter markant.
Samlet produktion:Bearbejder hurtigt rå stenbrudssten til ensartede basismaterialer til høj-kommerciel beton og asfalt.
Vejbygning:Følger infrastrukturprojekter dynamisk og behandler lokal sten på -stedet for at bygge holdbare motorvejsundergrunde-.
Genbrug af nedrivning:Konverterer betonaffald, mursten og asfalt på byarbejdspladser til genanvendelige byggematerialer, hvilket reducerer lossepladsaffald.
Produktstruktur / Komponenter
Kæbeknuserenhed:Den kraftige-kerne med et smedet excentrisk skaft og robust støbt stålstruktur for maksimal slagfasthed.
Vibrerende feeder:Bruger en tyk,-slidbestandig grizzlyskærm til at omgå præ-afskærmede finkorn, forhindrer kammertilstopning og maksimerer effektiviteten.
Transportbånd:Høj-styrke, kraftig-udledningsbælte designet til at flytte store mængder knust materiale uden at glide eller rive.
Dieselgenerator (valgfrit):En førsteklasses indbygget kraftpakke, der sikrer fuldstændig operationel uafhængighed i fjerntliggende områder, der mangler netadgang.
Kontrolsystem:Et intuitivt, vejrbestandigt- PLC-kabinet, der giver operatører fuld kontrol over fremføringshastigheder, sikkerhedsafbrydelser-og diagnostik.
Valgfri konfigurationer
Hjultype/Crawlertype:Vælg kraftige-dæk til hurtig bugsering på motorvejen eller hydrauliske spor til autonom, fjernmanøvrering af-terræn.
Diesel/elektrisk:Vælg et meget fleksibelt dobbelt-strømsystem til at skifte mellem eksternt elnet eller indbygget dieselproduktion afhængigt af webstedets forsyning.
Fjernbetjeningssystem:Gør det muligt for operatører at gå med larveenheden eller justere fodringshastigheder fra en sikker afstand via en trådløs håndholdt sender.
Støvfjernelsessystem:Integrerede-højtryksvandsprayer eller støvfangsthætter for at overholde de strenge lokale miljø- og sikkerhedsbestemmelser på arbejdspladsen.
Casestudie
Stedet for et Maglev-projekt i Pakistan
Maglev-projektet flytter knusestationens produktionslinje til at producere 200-250 tons
|
Kundeoplysninger |
Sted for et maglev-projekt i Pakistan |
|
Projekt sten |
granit |
|
Projekt udstyr |
Yonghua mekanisk mobil kegleknusningsstation 2 sæt |





Produktionsstedet for sand- og grustilslag til et projekt i Rumænien
Et projekt i Rumænien bruger VSI6×1570 sandfremstillingsmaskine med lodret aksel fra Yonghua Machinery.
|
Kundeoplysninger |
Et projekt i Rumænien |
|
Type |
Sand og grus tilslag |
|
Produktion |
500 tons i timen |
|
Projekt udstyr |
VSI6×1570 sandfremstillingsmaskine med lodret aksel |




Produktionssted for en stor-mine i Nigeria
En stor-mine i Nigeria har opnået en produktionskapacitet for knusning af granit på 800 tons i timen.
|
Kundeoplysninger |
En stor-mine i Nigeria |
|
Projektets stentype |
Granit |
|
Produktion |
800 tons i timen |
|
Projekt udstyr |
HPY800 multi-cylindret kegleknuser |
Kvalitetssikring
Internationale standarder:Fuldt certificeret under CE og ISO 9001 kvalitetsstyringssystemer for at garantere global overholdelse.
Heavy Manufacturing Footprint:Produceret i vores-moderne--anlæg ved at bruge præcisions-CNC-bearbejdning og automatiserede svejserobotter til strukturel integritet.
Strenge testprotokol:Hver maskine gennemgår en streng 8-timers tør-kørsel og stress-testproces, før den forlader fabriksgulvet for at sikre fejlfri implementering.
FAQ
Populære tags: primær mobil kæbeknuser, Kina primær mobil kæbeknuser producenter, leverandører, fabrik

