Streng kvalitetskontrol sikrer højtydende minedriftudstyr
Hos Xinxiang Yonghua Machinery Co., Ltd., tager vi kvalitet alvorligt. Fra udvalg af råmateriale til endelig testning følger hvert trin strenge inspektionsstandarder for at sikre, at hvert udstyr fungerer med stabilitet, holdbarhed og sikkerhed i krævende industrielle miljøer.
Kvalitetskontrol arbejdsgang
Råmaterialeinspektion
Alle indkommende stål- og legeringsmaterialer inspiceres for kemisk sammensætning, styrke og overfladekvalitet ved hjælp af spektrometre og ultralydsdector -detekteringsudstyr.
Præcisionsbearbejdningskontrol
Under CNC -bearbejdning måles kritiske komponenter med calipers, mikrometer og koordinering af målemaskiner (CMM'er) for at opretholde dimensionel nøjagtighed.
Svejsning og strukturel test
Svejsede komponenter inspiceres visuelt og gennem ikke-destruktive testmetoder, såsom magnetisk partikeltest (MT) eller ultrasonisk test (UT), for at identificere og eliminere skjulte mangler.
Komponent For-foreningsbekræftelse
De vigtigste dele som rotorer, aksler og gearenheder verificeres for størrelse, justering og kompatibilitet, inden du går ind i samlingsprocessen.
Forsamlingskvalitetskontrol
Samlinger kontrolleres for justering, drejningsmomentindstillinger og mekaniske godkendelser for at sikre korrekt pasform og funktion.
Præstationstest
Alle maskiner gennemgår tørre kørsler og funktionelle tests for at evaluere vibrationer, støj, stabilitet og operationel pålidelighed inden levering.
Endelig inspektion og emballage
Før pakning bekræfter en endelig inspektion, at alle komponenter er på plads, overflader er rene, sikkerhedsmærker anvendes, og dokumentationen er afsluttet.
Certificeringer
Vores udstyr opfylder de vigtigste internationale standarder for kvalitet og sikkerhed. Vi er certificeret med ISO 9001 for kvalitetsstyringssystemer, CE til overholdelse af europæiske maskinerirektiver, ASME for mekanisk og trykrelateret udstyr og tilbyder valgfri ATEX-certificering til maskiner, der bruges i eksplosive eller farlige miljøer.