Rock mobil kæbeknuser

Høj-mobilknusningsløsning til hard rock-applikationer

Rock Mobile Jaw Crusher er et spor-monteret eller hjul-primært knuseanlæg designet til at behandle stærkt slibende hårde sten og genbruge byggeaffald på-stedet. Ved at integrere en kraftig-vibrerende feeder, en høj-kæbeknuser og en indbygget afgangstransportør på et enkelt mobilt chassis, eliminerer denne enhed behovet for lastbiltransport til stationære anlæg, hvilket drastisk sænker driftsomkostningerne.

Stenbrudsdrift:Bearbejder overdimensionerede sprængte kampesten til håndterbare tilslagsstørrelser direkte ved stenbruddet.

Mineprojekter:Fungerer som en robust primær station i åbne miner, der forbereder løb af minemalm til nedstrøms formaling.

Genbrug af byggeaffald:Knuser beton, mursten og asfalt på bynedrivningspladser og omdanner affald til genanvendelige undergrundmaterialer.-

Høj knusningseffektivitet
Det optimerede dybe-kammerknusningshulrum og det store excentriske kast maksimerer materialeindtaget og leverer et enestående reduktionsforhold, selv ved håndtering af de hårdeste råmaterialer.

Stærk mobilitet og fleksibel implementering
Konstrueret på et kompakt, vej--lovligt eller spor-drevet chassis, kan enheden transporteres hurtigt mellem websteder og installeres inden for få timer, uden at det kræver noget konkret fundament.

Holdbare kæbeplader
Udstyret med førsteklasses høj-manganstål kæbeplader Mn13Cr2 eller Mn18Cr2, der giver ekstrem slidstyrke og forlænger levetiden betydeligt i slibende miljøer.

Integreret kontrolsystem
En avanceret,-brugervenlig kontrolgrænseflade automatiserer fodringslogik og overvåger kæbefrihed, hvilket beskytter maskinen mod ikke-knuselige genstande, mens maksimal gennemstrømning opretholdes.

Energibesparende-design
De kraftige-svinghjul lagrer mekanisk energi for at udjævne spidsbelastninger, mens det direkte-drevsystem optimerer kraftoverførslen for at reducere brændstof- eller elforbruget pr. ton.

Rock Mobile Jaw Crusher bruger en trykkraftmekanisme til størrelsesreduktion. En kraftig-elektrisk motor eller dieselmotor driver den excentriske aksel via kileremme, hvilket får den bevægelige kæbe til at udføre en præcis elliptisk bevægelse mod den faste kæbe.

Når den bevægelige kæbe bevæger sig mod den faste kæbe, kommer råmaterialet ind i hulrummet og knuses af høje-tonnage mekaniske tryk. Når kæben bevæger sig væk, falder det knuste materiale gennem udløbsåbningen i bunden af ​​tyngdekraften. Udløbsstørrelsen er fuldt justerbar via et hydraulisk kilesystem.

Hovedramme:En tung,-aflastet svejset stålstruktur bygget til at absorbere intense stødkræfter uden at revne.

Kæbeplade:Høje-manganstøbekomponenter med specialiserede tandprofiler designet til at gribe og knække hård sten effektivt.

Motor:En IP55-klassificeret industrimotor konstrueret med højt startmoment til at håndtere fluktuerende spidsbelastninger.

Transportbånd:Et forstærket slagbælte i flere-lag med en foldemekanisme til bekvem transport.

Kontrolsystem:Et centraliseret PLC-smartpanel med-realtids diagnostisk telemetri og sikkerhedslåse.

Granit:Tæt og meget slibende sten, der kræver vores høje-mangankæber for at opnå effektiv reduktion af primær størrelse uden overdreven slid.

Basalt:En sej vulkansk sten, som vores-stærke knusehulrum let forarbejder til kubisk tilslag af-kvalitet af høj kvalitet til vejbase.

Kalksten:En ideel applikation, der tillader høj-kapacitet, høj-gennemstrømningsbehandling med minimalt energiforbrug.

Flodsten:Glatte, afrundede sten, som vores optimerede nip-vinkel griber sikkert og forhindrer materialeglidning i kæbehulen.

Stedet for et stenmaterialeprojekt i Canada

Et stenprojekt i Canada

Produktionssted for en stor-mine i Nigeria

En stor-mine i Nigeria har opnået en produktionskapacitet for knusning af granit på 800 tons i timen.

Dieselmotor / elmotor:Vælg en brændstof-effektiv dieselgenerator ombord til fjerntliggende steder uden for-net, eller en ren elektrisk drev for at sænke energiomkostningerne, hvor der er strøm til nettet.

Forskellige kæbestørrelser:Vælg brugerdefinerede kæbeprofiler (lige, buede eller korrugerede) for at matche specifik stenhårdhed og målproduktgraduering.

Mobildæk/banetype:Vælg et chassis med hjul til nem bugsering på offentlige motorveje eller et robust sporsystem til at navigere i stejlt, mudret terræn.

Støvfjernelsessystem:Udstyr din enhed med-højtryksvandspray eller en pose-støvsamler for at overholde lokale luftkvalitetsstandarder.

Verifikation af materiale og bearbejdning
Alle indgående rå stål- og legeringsplader gennemgår kemisk analyse via spektrometre og intern fejldetektion via ultralydstest. Kritiske komponenter er CNC-bearbejdet og verificeret ved hjælp af koordinatmålemaskiner (CMM) for at garantere stram dimensionsjustering.

Strukturel og montagetest
Alle strukturelle svejsninger udsættes for ikke-destruktiv test (magnetisk partikel- eller ultralydstest) for at eliminere skjulte fejl. Under samlingen registreres akseljustering, lejefrigange og boltemomentindstillinger for sporingsevne-.

Ydelse og certificering
Hvert færdigt mobilt anlæg gennemgår en obligatorisk 4-timers tørkørselstest fra fabrikken for at overvåge vibrationsfrekvenser, lejetemperaturer og støjniveauer. Produktionen følger strenge retningslinjer, der er tilpasset ISO 9001, CE, ASME og valgfrie ATEX-sikkerhedsrammer.

Sikker emballage:Tunge strukturelle komponenter modtager en-korrosionsbeskyttende marinebelægning før forsendelse. Små dele, elektriske systemer og hydrauliske enheder er forseglet i fugt-sikre, sødygtige trækasser, mens hovedchassiset er sikret ved hjælp af kraftige-surring til bulk- eller RO-RO-transport.

Pålidelig levering:Standardmodeller er klar til forsendelse inden for 30 til 45 hverdage. Skræddersyede konfigurationer følger en gennemsigtig, milepælsbaseret-tidslinje, der gives under kontraktunderskrivelsen.

Global eksportoplevelse:Vores logistikafdeling administrerer international søfragt, tolddokumentation og overholdelsesprotokoller, hvilket sikrer problemfri-fri levering direkte til dit websted eller din destinationshavn.