Mobil kegleknuser på hjul

Høj-effektiv sekundær knusningsløsning med fleksibel mobilitet og stabil ydeevne

Den mobile kegleknuser med hjul er et kraftigt-trækbart anlæg, der er udviklet specielt til sekundær og tertiær reduktion af hårde, slibende materialer som granit, basalt, flodsten og jernmalm. Ved at integrere en kegleknuser med høj-kraft, en skærm med flere-dækstørrelser og kraftige-transportører på et certificeret chassis med hjul, eliminerer denne mobile enhed behovet for betonfundamenter og langvarig forberedelse af stedet. Det giver stenbrudsoperatører og mineentreprenører mulighed for at placere knusningsstadiet direkte ved den sprængte overflade, hvilket reducerer transportomkostningerne betydeligt og accelererer tiden-til-produktion.

Chassis med høj-belastning:Konstrueret med et konstrueret tre--- eller fireakslet affjedringssystem, der overholder standardbestemmelser for vejgods for problemfri-transport.

Hurtig hydraulisk opsætning:Har hydrauliske nivelleringsben og foldetransportørstrukturer, der overfører anlægget fra vejtransport til fuld drift på mindre end en dag.

Kraftig-knusningsydelse:Anvender en avanceret hydraulisk kegleknuser med en optimeret hulrumsform, der sikrer et højt reduktionsforhold og førsteklasses kubiske slutaggregater.

Intelligent PLC-automatisering:Udstyret med et centraliseret styreskab, der automatisk overvåger-olietemperatur, -tryk, fodersporing og overbelastningsbeskyttelse i realtid.

Optimeret strømoverførsel:Direkte-drevmekanik og synkroniserede elektriske motorer minimerer energitab og reducerer driftsomkostningerne pr. ton produceret tilslag.

Strømlinet vedligeholdelsesdesign:Inkluderer kraftige-vedligeholdelsesplatforme, sikkerhedsgelændere og et hydraulisk kammer-rydningssystem for at minimere nedetid under udskiftning af liner.

Systemkomponenter
Anlægget integrerer en kraftig-modtagetragt, en hydraulisk kegleknuser, en vibrerende skærm med høj-amplitude,-produktbåndtransportører om bord, et centraliseret elektrisk kontrolsystem og et forstærket multi-chassis.

Operationel arbejdsgang
Kontrolleret fodring:Kørsel-af-minemateriale føres ind i tragten og overføres ensartet ind i knuserens hulrum via et automatiseret reguleringssystem.

Kompressionsknusning:Den excentriske rotation af kappen mod skålens foring knuser materialet gennem høj-kompression og materiale-på-materialeslidning.

Størrelse på lukket-kredsløb:Knust tilslag udledes på den vibrerende skærm; overdimensionerede partikler recirkuleres automatisk tilbage til knuseren, mens kompatible produktstørrelser sendes til separate lagre.

Knusning af stenbrud
Reducerer stærkt slibende sten til førsteklasses, kubiske tilslag, der kræves til høj-beton- og asfaltproduktion.

Minedrift
Fungerer som en pålidelig sekundær eller tertiær enhed i åbne-minedriftsopsætninger for at reducere malmstørrelser før nedstrøms formalingsprocessen.

Genbrug af byggeaffald
Behandler nedrevet beton, murværk og asfalt på-stedet og omdanner øjeblikkeligt affald til salgbare under-grundmaterialer.

Udvikling af infrastruktur
Bevæger sig gradvist sideløbende med lineære projekter som motorveje, jernbaner og dæmningssteder for at sikre en kontinuerlig, lokal forsyning af tilslag.

Lavere kapitalinvestering end sporede enheder
Enheder med hjul tilbyder en lavere indledende købspris og ubetydelige omkostninger til-sporforbindelsesslid, hvilket giver et bedre investeringsafkast for projekter med tilgængeligt terræn.

Eliminering af fast-fabriksinfrastruktur
Undgår de dyre betonfundamenter, konstruktionstekniske tilladelser og permanente anlægsarbejder, der kræves af traditionelle stationære installationer.

Hurtigere kontraktflytning
Det meget integrerede, modulære design minimerer demonteringsindsatsen, så du kan flytte fra det ene afsluttede projekt til det næste uden længerevarende tab af fortjeneste.

Produktionssted for en stor-mine i Nigeria

En stor-mine i Nigeria har opnået en produktionskapacitet for knusning af granit på 800 tons i timen.

Produktionssted for en mine i Shanxi-provinsen, Kina

Et mineudviklingsprojekt i Shanxi-provinsen i Kina har opnået en-hurtig minedrift.

For at garantere pålidelig ydeevne under svære driftsforhold gennemgår alle mobile anlæg en streng validering før levering i havnen:

Ikke-destruktiv test (NDT):Ultralyds- og magnetpartikeltestning udføres på alle kritiske chassissvejsninger og strukturelle samlinger med høj-belastning.

Under-Systemtest:Den hydrauliske kraftpakke, det automatiske smøresystem og de elektriske kredsløb testes uafhængigt-uafhængigt for tryk og termisk stabilitet.

Fuld-Load Factory Run:Hvert fuldt monteret anlæg gennemgår mindst 4-timers kontinuerlig mekanisk tørkørsel for at verificere vibrationsbalance, sensorfeedback og komponentjustering.

Support på-idriftsættelse på stedet:Erfarne mekaniske og elektriske ingeniører sendes til dit websted for at overvåge montering, endelig kalibrering og operatørtræning.

Tilgængelighed af garanterede sliddele:Vi opretholder dedikerede lagerbeholdninger af ægte kapper, skålforinger og lejer, klar til prioriteret global afsendelse for at minimere din nedetid.

Teknisk fjernsupport:Vores fabriksingeniører leverer fjerndiagnostik, elektrisk fejlfinding og applikationsrådgivning via sikre onlinekanaler.

Omfattende fabriksgaranti:Bakket op af en standard 12-måneders garanti, der dækker strukturel integritet og vigtige mekaniske komponenter.