Kerneudstyr i bygningens samlede produktionslinje

Applikationsscenarie:Grov knusning, brugt til knusning af hårde stenmaterialer (såsom granit og basalt) .

Karakteristika:

 Enkel struktur og stabil drift, egnet til behandling af store råsten (foderpartikelstørrelse op til 1200 mm) .

 Stort knusningsforhold (generelt 3-6 gange) med justerbar færdig produktpartikelstørrelse (10-350 mm) .

 Slidbestandige komponenter (kæbeplader) er lavet af høje-kananesisk stål, der tilbyder en lang levetid .

Applikationsscenarie:Medium eller fin knusning, især velegnet til fin knusning af high-hardness stenmaterialer .

Karakteristika:

 Vedtager princippet om lamineret knusning, hvilket resulterer i god færdig produktform (højt kubikindhold) og færre nållignende og flassende partikler .

 Det hydrauliske beskyttelsessystem kan automatisk fjerne fremmedlegemer, hvilket reducerer nedetid for vedligeholdelse .

 Klassificeret i typer såsom fjederkegle-knusere, enkeltcylinderkegle-knusere og multi-cylindrede kegle knusere til at tilpasse sig forskellige produktionskapacitetskrav .

Applikationsscenarie:Medium eller fin knusning, velegnet til knusende medium og lav hårdhedsstenmaterialer (såsom kalksten og sandsten) .

Karakteristika:

 Knuser materialer ved hjælp af påvirkningsenergi, hvilket resulterer i ensartet partikelstørrelse og lav overknusende hastighed .

 Udladningspartikelstørrelsen (10-80 mm) kan styres ved at justere kløften mellem påvirkningspladen og hammerpladen .

 Hammerpladerne og påvirkningspladerne er lavet af slidbestandige materialer (såsom støbejern med højt krom), men de slides hurtigt og skal udskiftes regelmæssigt .

Applikationsscenarie:Sandfremstilling og formningsprocesser, brugt til fremstilling af fremstillet sand eller forbedring af formen på aggregater .

Karakteristika:

 Vedtager princippet om "sten-på-sten" eller "sten-på-stål", hvilket resulterer i rundformet fremstillet sand med rimelig graduering .

 Kombinerer knusnings- og formningsfunktioner, der er i stand til at forarbejdning af sten under 50 mm til 0-5 mm fremstillet sand .

 Udstyret med slidbestandige cirkulære beskyttelsesplader og skovlhjul, der er egnede til arbejdsforhold med høj slår .

Applikationsscenarie:Kerne screeningsudstyr i samlede produktionslinjer, der er egnet til materialer med forskellige hårdhedsniveauer .

Karakteristika:

 Spændt af vibrerende motorer eller excentriske aksler med høj screeningseffektivitet (op til 85%-95%) .

 Kan designes med 2-4 lag af skærme for at opnå klassificering i flere størrelser (e . g ., 5-10 mm, 10-20 mm, 20-31.5 mm osv.

 Almindelige typer inkluderer cirkulære vibrerende skærme og lineære vibrerende skærme . Førstnævnte har en cirkulær screeningsbane, mens sidstnævnte har en lineær bane, der er egnet til forskellige materialegenskaber .

Applikationsscenarie:Bruges til behandling af materialer med højt mudderindhold eller stærk viskositet, såsom forvitret sand og skifer .
Karakteristika:
 Tromle-type struktur, med skærmåbninger ikke let blokeret, egnet til screening af våde materialer eller aggregater med høje urenheder .
 Lav rotationshastighed og lav støj, men med screeningseffektivitet lavere end vibrerende skærme, der typisk bruges i små og mellemstore produktionslinjer .

Kombinerer knusning og sandfremstillingsfunktioner, der tjener som kerneudstyr i fremstillede sandproduktionslinjer og kan producere færdigt sand med en partikelstørrelse på 0-5 mm .

Karakteristika:
 Optimeret pumpehjulsdesign forbedrer materialet gennemstrømning og knusningseffektivitet, hvilket resulterer i bedre formede færdige sandpartikler .
 Kan udstyres med en støvfjernelsesindretning til at reducere støvforurening under produktionen, opfylde miljøbeskyttelseskrav .

Fungere:Foder ensartet og kontinuerligt materialer til knuseren for at undgå materiel akkumulering eller blokering .
Karakteristika:
 Kan justere fodringshastigheden for at tilpasse sig forskellige krav til produktionskapacitet .
 Ofte udstyret med en præ-screeningsfunktion til at fjerne jord og fine materialer fra råmaterialer, hvilket reducerer knuserslitage .

Fungere:Forbinder forskellige udstyr for at opnå vandret eller skrå transport af materialer .
Karakteristika:
 Stor transportkapacitet og stabil drift, som kan designes som lige, buede eller klatreformer i henhold til produktionslinjelayoutet .
 Bæltematerialer inkluderer gummi, lærred osv. ., og slidbestandige bælter skal vælges i henhold til materiel hårdhed .

Fungere:Fjerner urenheder såsom jord- og stenstøv fra fremstillet sand for at forbedre sandrensning .

Typer:

 Spiralsandskive: Tilbyder fremragende rengøringsydelse, velegnet til storskala produktion, men har en højere fin sandtabshastighed .

 Wheel Bucket Sand Washer: har en høj fine sandgendannelseshastighed og lavt energiforbrug, der ofte bruges i miljøvenlige produktionslinjer .

 Fungere:Fanger støv genereret under knusnings- og screeningsprocesser for at reducere miljøforurening .

 Typer:Inkluderer bagstøvopsamlere og pulstøvopsamlere, som kan kontrollere støvkoncentration inden for miljøstandarder (e . g ., mindre end eller lig med 20 mg/m³) .

 Fungere:Centralt kontrollerer Start/Stop af produktionslinjeudstyr, overvåger driftsparametre og giver fejlalarmer .

 Karakteristika:Vedtager et automatisk kontrolsystem for kontrol af PLC, der muliggør fjernovervågning og intelligent produktionsstyring .

 Råmaterialeegenskaber:For højhårdhedssten skal du prioritere kombinationen af kæbeknuser og kegle knuser; For medium-bløde sten kan kæbe knuser + påvirkningsknuser vælges .

 Krav til produktionskapacitet:Enkelt-maskineudstyr er velegnet til små produktionslinjer (＜ 100T/H); Store produktionslinjer (＞ 500t/h) kræver knusnings- og screeningssystemer med flere trin .

 Miljøbehov:Vaskning af sand og støvfjernelse af støv skal være udstyret til at overholde lokale regler om støv, støj og spildevandsudladning .

 Automationsniveau:Det anbefales at vedtage et PLC -kontrolsystem til store produktionslinjer for at reducere arbejdsomkostningerne og forbedre stabiliteten .