Enkeltcylinder hydraulisk kegle knuser til granit

Knuseren vedtager et nederste enkeltcylindrede design, der integrerer nøglefunktioner såsom justering af udladning af udladning, forebyggelse af jernoverbelastning og rengøring af hulrum. Dette gør ikke kun den overordnede struktur enkel og kompakt, men undgår også de komplekse struktur og potentielle fejlpunkter forårsaget af eksterne udladningsindstillingsjusteringsmekanismer og eksterne hydrauliske cylindre eller fjeder-jernoverbelastningsenheder, hvilket forbedrer udstyrets pålidelighed.

Transmissionsdelen bruger spiralfødder gear, der har en høj bærende kapacitet, glat transmission og lav støj. Når man knuser granit, sikrer det effektiv og stabil kraftoverførsel, reducerer energitab og udstyrsfejl forårsaget af transmissionsproblemer og sikrer den kontinuerlige og stabile drift af knuseren.

Glidningslejer har en stor bærende kapacitet og stærk tilpasningsevne til barske arbejdsvilkår. De vedtager et specielt oliekildesign til at danne en stabil smøreoliefilm på lejekontaktoverfladen, hvilket effektivt undgår direkte friktion mellem skaftet og lejet, reducerer varmegenerering og forlænger bærens levetid i høj grad. Når man behandler granit med høj hårdhed og stærk abrasivitet, kan de specielle glidelejer bedre klare betingelserne og sikre den langsigtede stabile drift af udstyret.

Crusher's hydrauliske system vedtager et højtryksdesign, der opfylder kravene til lavt tryk, hvilket giver en højtryksmargin under normal drift og forbedrer det hydrauliske systems pålidelighed i høj grad. Når ukrushable materialer (såsom jernblokke) kommer ind i knusekammeret og forårsager overbelastning af maskine, kan det udsende en alarm på en rettidig måde. På samme tid frigiver det hydrauliske system automatisk tryk for at beskytte kernekomponenter i udstyret (såsom hovedakslen og bevægende kegle) mod skader, hvilket effektivt reducerer omkostninger til udstyr og nedetid.

Udstyret med et UT-støvsikkert tætningssystem og et positivt trykstøvbestandigt anordning kan det effektivt forhindre støv og andre urenheder i at komme ind i udstyret, undgå at bære skader forårsaget af smøreolieforurening, forlænge leverne for levetid.

Ved perfekt at kombinere det knusende slagtilfælde, knusningshastighed og en knusende hulrumsform tilpasset lamineringsknusningsprincippet, forbedres produktionskapaciteten og arbejdseffektiviteten meget. Når den store ende-diameter på den bevægelige kegle er den samme, kan output øges med ca. 35% -60% sammenlignet med traditionelle knusere. For storskala granitknusende produktionsbehov kan det effektivt udføre opgaver og forbedre virksomhedens produktionsydelser.

Det knusende hulrum vedtager lamineringsknusningsprincippet, hvilket får granitmaterialer til at presse og gnide mod hinanden under knusning. Det færdige produkt har ensartede partikler, lav nållignende og flassende indhold og en kubisk form, der opfylder samlede bestandarder af høj kvalitet. Denne færdige granulatform af høj kvalitet har åbenlyse fordele i applikationer såsom konstruktion og vejindustrier, hvilket effektivt forbedrer styrken og stabiliteten af ​​byggematerialer som konkret.

Gennem forbedret knusende hulrumsdesign og konstant outputforingsdesign opnås konstant udladningskontrol. Mens den sikrer stabil produktpartikelstørrelse, forlænges foringslivet med 20%. Dette betyder, at udstyret i langvarig granitknusningsoperationer kontinuerligt kan producere produkter, der opfylder kravene til partikelstørrelse, reducere ændringer i udladningsåbningen og produktkvalitetssvingninger forårsaget af foringslitage og reducere foringsudskiftningsfrekvens for at forbedre produktionseffektiviteten.

Knuseren har den samme hovedstruktur, og forskellige knusende hulrumsformer kan opnås ved blot at udskifte foringerne for at imødekomme forskellige procesbehov for grov og fin knusning af granit. Virksomheder kan fleksibelt justere knusers arbejdstilstand i henhold til faktiske produktionsbehov, forbedre udstyrets alsidighed og udnyttelse.

Udstyret med et komplet automatisk kontrolsystem, der tilbyder flere kontroltilstande, indser det virkelig automatisk justering af udladningsåbningsstørrelsen for at sikre stabil produktpartikelstørrelse. I mellemtiden har det en automatisk rengøringsfunktion i hulrum. Når der opstår materiale -fastklemning, kan det hydrauliske system hurtigt løfte den bevægelige kegle for at udlede det fastklemte materiale, reducere manuel rengøringstid, forbedre udstyrets kontinuerlige driftsevne og sænke arbejdsintensitet og produktionsomkostninger.

Det fulde automatiske kontrolsystem kan kontinuerligt overvåge den faktiske interne belastning af udstyret og vise forskellige driftsparametre i realtid, såsom tryk, temperatur, strøm osv. Når foringen bæres til udskiftningsperioden og ikke længere kan bruges, viser kontrolpanelet automatisk en advarsel og alarm, hvilket giver operatører mulighed for straks at forstå udstyrets driftsstatus og træffe tilsvarende vedligeholdelsesbeslutninger. Derudover understøtter det PLC-kontrol og fjernbetjening og vedligeholdelsesstyring, der opnår intelligent og informationsbaseret udstyrsstyring for at forbedre virksomhedens produktionsstyringseffektivitet.