Multi-cylindret kegle knuser med en timeproduktion på 500 tons

Optimeret knusningsfrekvens og excentricitet: Den multi-cylinderkegle-knuser med en timeproduktion på 500 ton vedtager en omhyggeligt optimeret kombination af knusningsfrekvens og excentricitet, hvilket markant øger indholdet af finkornede materialer i de knuste produkter, opnår den ideelle virkning af "mere knusning og mindre slibning" og effektivt reducerer energiforbruget og udgifterne til efterfølgende slibningsprocesser.

Højen effektiv knusning af hulrumstype: Den unikt designede knusende hulrumstype kan gøre fuld brug af bevægelsesbanen for materialer i det knuste hulrum, øge kontaktområdet og knusningstider mellem materialer og knusningsvæggen og forbedre knusningseffektiviteten. Sammenlignet med lignende udstyr kan dets output øges med 35%-60%, hvilket imødekommer behovene i storskala produktion.

Lamineret knusningseffekt: Under drift gør udstyret muligt for materialer i knusende hulrum at gennemgå stærk lamineret knusning gennem den relative bevægelse mellem den bevægelige kegle og den faste kegle. Denne knusningsmetode forårsager gensidig ekstrudering og friktion mellem materielle partikler og producerer derved kubikprodukter med ensartet form og rimelig partikelstørrelsesfordeling, hvilket forbedrer produktkvaliteten og markedets konkurrenceevne.

Præcis kontrol af partikelstørrelse: Udladningsåbningen er praktisk og præcis at justere. I henhold til forskellige produktionsbehov kan størrelsen på udladningsåbningen let justeres for at opnå præcis kontrol over partikelstørrelsen af ​​knuste produkter. Uanset om det produceres grovkornede bygningsaggregater eller finkornede industrielle råvarer, kan det imødekomme brugernes krav.

Avanceret hydraulisk system: udstyret med avancerede hydrauliske funktioner inklusive hydraulisk forsikring, hydraulisk låsning, hydraulisk justering og hydraulisk hulrumsrensning, udstyret muliggør mere praktisk drift og let automatisering. Når ikke-knusbare hårde genstande som jernblokke kommer ind i maskinen, frigiver jern-over-beskyttelsesenheden automatisk dem og nulstiller derefter straks, undgår effektivt at undgå udstyrsskader og forbedre udstyrets driftsrate, der overstiger 85%.

Robuste og holdbare komponenter: De vigtigste komponenter i udstyret fremstilles af materialer af høj kvalitet og gennemgår streng kvalitetsinspektion og varmebehandlingsprocesser, hvilket sikrer ekstremt høj styrke og slidstyrke. For eksempel er den bevægelige kegle og den faste kegle lavet af specielle legeringsmaterialer med overfladehærdningsbehandling, der er i stand til at modstå langvarig højintensiv drift, reducere udstyrets vedligeholdelsesfrekvens og nedetid og sænke omfattende omkostninger.

Perfekt smøresystem: Udstyret med et perfekt smøresystem kan det give rettidig og effektiv smøring til alle bevægelige dele af udstyret, reducere slid mellem komponenter og udvide udstyrets levetid. På samme tid har smøresystemet olietemperatur og olietrykovervågningsfunktioner til realtid overvågning af smørestatus og sikre sikker drift af udstyret.

Humaniseret design: Udstyret har en enkel og klar driftsgrænseflade, hvilket gør det nemt at bruge. Operatører kan mestre driftsmetoden for udstyret dygtigt efter kun enkel træning. På samme tid har udstyret et rimeligt strukturelt design med praktisk installation og demontering af komponenter, der letter daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse.

Praktisk vedligeholdelsestilstand: Designet overvejer fuldt ud af vedligeholdelsen. Udskiftning af nøglekomponenter kræver ikke komplekse værktøjer eller en stor mængde arbejdskraft, hvorved vedligeholdelsestid i høj grad forkortes. For eksempel, når man udskifter foringen, er demonteringsprocessen enkel og let, hvilket reducerer arbejdstageres arbejdintensitet og forbedrer vedligeholdelseseffektiviteten.

Inspektion af udstyr Udseende: Foretag en daglig visuel inspektion af udstyret for at kontrollere for løs, deformerede eller slidte komponenter. Adressere eventuelle abnormiteter.

Transmissionskomponenter Inspektion: Undersøg regelmæssigt forbindelsesstatus for transmissionskomponenter såsom drivaksler, remskiver og gear for at sikre, at de er sikre og pålidelige. Kontroller i mellemtiden slidtilstand for transmissionskomponenter og udskift eventuelle alvorligt slidte dele på en rettidig måde.

Smøringssysteminspektion: Daglige kontrolparametre for smøresystemet, inklusive olietiveau, olietemperatur og olietryk, for at sikre den normale drift af smøresystemet. Udskift regelmæssigt smøreolie og rengør filteret for at opretholde renheden af ​​smøreolien.

Hydraulisk systeminspektion: Undersøg regelmæssigt komponenter i det hydrauliske system, såsom rørledninger, samlinger og ventiler, for olielækage, blokering osv. Kontroller kvaliteten og niveauet af hydraulisk olie, og udskift om nødvendigt hydraulisk olie om nødvendigt.

Flytning af kegle- og faste kegleforinger: Foringene på den bevægelige kegle og den faste kegle er bærbare dele af knuseren, og deres slid påvirker direkte knusningseffekten og output af udstyret. I henhold til faktiske produktionsbetingelser skal du regelmæssigt inspicere slidgraden af ​​foringene og udskifte dem rettidigt, når de i en vis grad bæres.

Excentrisk ærme bøsning: Den excentriske ærme bøsning vil også lide en vis grad af slid under drift af udstyr. Undersøg regelmæssigt dens slidtilstand, og udskift straks bøsningen, hvis der findes alvorligt slid for at sikre den normale drift af den excentriske ærme.

Andre bærbare dele: Bærbare dele, såsom V-BELTS og SEALS, har også brug for regelmæssig inspektion og udskiftning for at sikre den normale drift af udstyret.

Rengøring af udstyrsoverflade: Rengør regelmæssigt udstyrets overflade for at fjerne støv, oliepletter og andre urenheder, hvilket holder udstyret ryddeligt.

Knusende hulrumsrensning: Når udstyret er lukket, skal du straks rengøre de resterende materialer i knusende hulrum for at forhindre materialer i at akkumulere og kaste sig i hulrummet, hvilket kan påvirke udstyret næste opstart og drift.

Vedligeholdelse af elektrisk system: Undersøg regelmæssigt det elektriske system, rengør støvet på elektriske komponenter, og kontroller forbindelsen mellem ledninger og kabler for at sikre en sikker og pålidelig betjening af det elektriske system.