The gyratory crusher is a highly efficient machine specialized in large-scale ore and rock coarse crushing operations. Adopting high strength structure and innovative design, it can easily crush all kinds of hardness materials. With large handling capacity and high crushing ratio, the gyratory crusher can quickly produce high-quality raw materials with uniform particle size and improve production effektivitet .
Produktfunktioner
Effektiv knusning
Kan hurtigt knuse malm og demonstrationer af forskellige hårdheder, produktionseffektiviteten er meget højere end mange traditionelle groft knusningsudstyr, til at tilvejebringe tilstrækkelige råvarer til den efterfølgende behandlingsproces .
Stabil og pålidelig
Brugen af materialer med høj styrke, holdbar struktur, kan modstå store knusende partikler og påvirkning, i barske miljøer kan også være stabil drift, lav fejlfrekvens .
Intelligent tilpasning
Justeringssystemet for udledningsport Det kan justere partikelstørrelsen af det udledte materiale i henhold til efterspørgslen og egenskaberne ved materialet for at sikre ensartet partikelstørrelse og opfylde de diversificerede produktionskrav .
Miljøbeskyttelse og energibesparelse
Optimer design af knusningskammer og transmissionssystem for at reducere driftsenergiforbruget, vedtage forseglet støvtæt enhed for at reducere emissionen af støv, der er i tråd med miljøbeskyttelsesproduktionsstandarderne .
Når gyratorisk knuser fungerer, kører motoren den excentriske ærme til at rotere gennem remskiven og transmissionsakslen, og den excentriske ærme driver midtlinjen af den bevægelige kegle knuser til at gøre det roterende oscillationsbevægelse . Når den bevægelige kegle er tæt på den faste kegle, vil materialerne i knusningskamre være knuset ved ekstratering kegle; Når den bevægelige kegle er langt væk fra den faste kegle, vil de knuste materialer blive udledt fra udladningsporten under handlingen af sin egen tyngdekraft, og den bevægelige kegle vil fortsætte med at udføre den roterende svingningsbevægelse, således at knusning og udledningsproces fortsat vil blive udført, og den kontinuerlige knusning af materialerne vil blive realiseret.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Rammer
Fordele og applikationsmatchende punkter i roterende knuser
|
Wquipment -egenskaber |
Brugs matchende instruktioner |
|
Stor behandlingskapacitet |
Produktionskapaciteten på 500-6000 t/h er velegnet til storskala råmaterialebehandling i miner og storskala infrastruktur, der undgår produktionslinjeflaskehalser forårsaget af utilstrækkelig knusningseffektivitet . |
|
Høj fragmenteringsforhold |
Det kan knuse store malmblokke på 1 . 5 meter på én gang til under 165 mm, hvilket reducerer antallet af knusningsstadier og sænkningsudstyrsinvesteringer og energiforbrugsomkostninger. |
|
Kontrollerbar partikelform |
De færdige produkter er for det meste kubiske i form med lav nållignende indhold, der opfylder de strenge krav til avancerede byggematerialer (såsom høj styrke beton) til samlet partikelstørrelse . |
|
Tilpas til hårde materialer |
The crushing efficiency of hard rocks such as granite (compressive strength>200MPa) er markant højere end for kæbeknusere, og udstyrets slid er lavere . |
FAQ
Spørgsmål: Hvilke materialer er gyratoriske knusere, der er egnede til behandling?
A: Gyratoriske knusere er vidt brugt til minedrift og storskala sand- og grusaggregatsteder og kan behandle malm og klipper af forskellige hårdheder, såsom kalksten, jernmalm, granit osv. .
Spørgsmål: Hvad er udstyrets generelle vedligeholdelsescyklus?
A: Vedligeholdelsescyklussen påvirkes af faktorer såsom materialegenskaber og produktionsbelastning . Det anbefales generelt at udføre en omfattende inspektion og vedligeholdelse efter 800 timers drift, og sårbare dele skal udskiftes i henhold til slidtilstanden .}
Spørgsmål: Hvordan fejlfindes unormal vibration under udstyrsdrift?
A: (1) Kontroller, om fodringen er ensartet . Hvis fodringen er ujævn, kan det medføre, at den dynamiske kegle er ubalanceret i kraft . det er nødvendigt at justere frekvensen af feederen for at sikre, at materialet kontinuerligt og stabilt kommer til at knuse kammeret .}
(2) Kontroller slidtilstanden for den knusende foring . Når den ensidige slid på foringen overstiger 20 mm, vil den ødelægge balancen på den dynamiske kegle, og foringen ved den modsatte position skal udskiftes øjeblikkeligt .}
(3 Kontroller clearance mellem den excentriske ærme og hovedakslen . Den normale clearance er 0.2-0.4 mm . Hvis den overstiger 0 . 6mm, er det nødvendigt at justere ved at øge eller mindske shims for at undgå vibrationer forårsaget af overdreven afstand.
Spørgsmål: Hvordan reduceres udstyrets energiforbrug gennem drift?
A: (1) Fodringskontrol: Oprethold matchningen mellem den materielle partikelstørrelse og foderindløbet . Når mere end 80% af de materielle partikler i foderet er tæt på den maksimale tilførselsstørrelse, vil energiforbruget stige med 15% . Det anbefales at kontrollere den rimelige partikelstørrelse gennem præ-screening med en vibrerende skærm.
(2) Hastighedsjustering: Juster hovedakslens hastighed for materialer med forskellig hårdhed . Når behandling af hårde materialer såsom kvartsit, kan øge hastigheden med 10% fra standardværdien effektivt forbedre knusningseffektiviteten, men det er nødvendigt at øge smørestrømmen samtidig med at forhindre overopvarmning..
(3) Optimering: Mål regelmæssigt afstanden mellem påvirkningspladen og hammeren og kontroller den inden for området 15-25 mm, hvilket kan reducere energiforbruget med 8%-12%, samtidig med at det sikrer, at den færdige produktform opfylder standarden .}
Populære tags: Gyratorisk knuser, Kina Gyratory Crusher -producenter, leverandører, fabrik
