Udvælgelsesvejledning til primært knusningsudstyr i minedrift

Hårdt materialer (trykstyrke> 200MPa):såsom granit, basalt, jernmalm osv. . udstyr med stærk påvirkningsmodstand og slidbestandige komponenter af høj kvalitet skal vælges .

Anbefalet udstyr:

 Kæbe knuser(PE/PEX -serie):En klassisk primærknusende udstyrder bruger princippet om ekstruderingsknusning . Den bevægelige kæbe- og faste kæbeandplader er lavet af høje-havanesisk stål, egnet til højhårdhedsmaterialer . Foderpartikelstørrelsen kan nå 1200 mm (e . g ., pe {{-1200 × 1500 type) .

 Gyratorisk knuser: Specialiseret til store miner med en lodret struktur og en behandlingskapacitet på tusinder af tons i timen . Det er velegnet til kontinuerlig produktion af ultra-hardmaterialer (e . g ., φ1200 gyratory crusher, foderpartikel mindre end eller lig med 1000mm

Medium-bløde materialer (trykstyrke mindre end eller lig med 200MPa):såsom kalksten, dolomit, sandsten osv. . udstyr, der afbalancerer knusningseffektivitet og partikelformkontrol kan vælges .

Anbefalet udstyr:

 Kraftig hammerknuser:Opnår et-trins knusning, direkte brudt store materialer (e . g ., kalksten mindre end eller lig med 1200 mm) i mellemstore partikler med lavt energiforbrug (10% -15% mere energieffektivt end kæbeforelskere) {. Dog hammer HAMMER HAMP Udskiftning .

 Impact Crusher: Anvender Impact Energy til knusning, fremstilling af god partikelform (kubisk andel> 90%) . Det er velegnet til sand- og grusaggregatproduktionslinjer med høje krav til færdig produktpartikelstørrelse, men er ikke egnet til materialer med høj hårdhed (let at forårsage slid af påvirkningsplader og hammere) .

Højfugtig/viskøse materialer:såsom ler, forvitret klippe osv. ., som er tilbøjelige til at blokere det knusende kammer . udstyr med anti-blokerende design skal vælges .

Løsninger:

 Kæbe knuser: Udstyret med tandplader med stor inklicering og justerbare udladningsåbninger for at reducere materialetention .

 Gyratorisk knuser: Vedtager et bundhydraulisk hulrumsrensningssystem for hurtigt at udlede blokerede materialer .

 Undgå at vælge Hammer/Impact Crushers (skærme tilstoppes let af våde materialer) .

Efterspørgselsegenskaber:Begrænset investeringsbudget, fleksibelt sted og muligt behov for mobiloperationer .

Anbefalede løsninger:

 Dækmonteret mobil kæbe knusende plante: For eksempel en pe -600 × 900 kæbe knuser kombineret med en mobil ramme med en enkelt-maskine timeproduktion af 50-160 tons . Det muliggør hurtig overførsel

 Fastkæbe knuser+ vibrerende feeder: lave omkostninger og enkel vedligeholdelse, egnet til faste produktionslinjer (såsom landdistrikter) .

Efterspørgselsegenskaber:Kontinuerlig produktion med balance mellem effektivitet og omkostninger .

Anbefalede løsninger:

 Kæbe knuser + kegle knuser(Sekundær knusning): For eksempel pe -900 × 1200 kæbe -knuser (primær knusning) + CS -serie kegle knuser (sekundær knusning), som kan opnå en produktionskapacitet på 500 tons i timen for granitknusning med et stort knusningsforhold (total knusningsforhold op til {40-60) {{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 Crawler-type mobil knusningstation: Integrerer kæbe knusnings- og screeningssystemer, hvilket gør det muligt for direkte drift på minepladser at reducere materialetransportomkostninger (e . g ., behandling af kalksten med en produktionskapacitet på 600 ton i timen) .

Efterspørgselsegenskaber:Høj produktionskapacitet, langcyklusdrift og høje krav til pålidelighed af udstyr .

Anbefalede løsninger:

 Gyratorisk knuser+ bælte transportør: For eksempel er φ1400 gyratorisk knuser med en foderpartikelstørrelse mindre end eller lig med 1200 mm og en timeproduktion på op til 2000 ton, der

 Kæbe knuser + kegle knuser+ Formningsmaskine (tre-trins knusning): Brugt til produktion af høj kvalitet . For eksempel, når der behandles basalt, er processen primær knusning (pe -1200 × 1500) → Sekundær knusning (ch-serie kegle-knuser) → Fin knusning (Impact Crusher), og de færdige produktpartikelformer møder Highway Strandage {{6

 Hyppige webstedsoverførsler er nødvendige: prioritere dæk-type/crawler-type mobile knusestationer (E . g ., mobilstationer udstyret med PE-kæbe-knusere), som kan gennemføre site-switching inden for 30 minutter og er egnede til multi-min-drift .}}

 Faste steder: Vælg faste kæbeknusere/gyratoriske knusere, understøttet af fodring og screeningsudstyr, der tilbyder lavere langtidsdriftsomkostninger .

 Støvkontrol: Konfigurer pulsstøvopsamlere (e . g ., kæbe knusere med forseglede dæksler + støvfjernelse af rørledninger, hvilket sikrer støvemissioner <20 mg/m³);

 Støjkontrol: Vælg modeller med lavt støj (E . g ., gyratoriske knusere med støj mindre end eller lig med 90db) eller installer lydisolerede indkapslinger for at opfylde miljøsandarder (e . g ., Kinas *miljøstøjemissionsstandarder for industrielle virksomheder ved Grænser*) .

 Levetid for slidbestandige dele: Tandpladen på en kæbe-knuser har en levetid på cirka 3-6 måneder (for hårde materialer), og hammerhovedet af en hammerknuser beregnes en levetid på cirka 1-3 måneder . udskiftningsomkostningerne skal forstås forståeligt;

 Intelligent drift og vedligeholdelse: Noget avanceret udstyr (såsom C-serien kæbe-knuser) er udstyret med et slidovervågningssystem, der kan give realtidsadvarsler og reducere nedetid .

Lever malmprøver og producenter af kommissionsudstyr til at udføre knusningstest for at opnå optimale udladningsåbningsstørrelser og produktionskapacitetsdata .

Vælg udstyrstyper baseret på min terræn (E . g ., crawler-type til bjergrige områder, dæk-type for sletter) og strømforsyningsbetingelser (diesel/strømnet) .

Sammenlign initial investering (gyratorisk knuser> kæbe knuser> hammerknuser) med langvarig energiforbrug (Hammer Crusher

Prioriter producenter med minedriftprojekttilfælde (e . g ., dem, der serverer jernmalm eller guldminer) for at sikre udstyrskorrosionsbestandighed og eftersalgs responshastighed .