For en påkrævet knusekapacitet på 2.000 tons pr. dag skal der foretages en omfattende vurdering ved at tage hensyn til materialehårdhed (f.eks. kalksten, granit, basalt osv.), foderpartikelstørrelse, udledningskrav (færdig produkts partikelstørrelse og graduering) og knusningsproces (primær knusning, sekundær knusning, tertiær knusning). Alle følgende modeller har bestået industriel-masseproduktionsverifikation med deres kernekomponenter lavet af høj-slidstærke-materialer og integreret med intelligente kontrolsystemer, hvilket muliggør stabil opnåelse af en daglig knusekapacitet på 2.000 tons og derover.
I. Primære kerneknusningsmodeller: PE-serienKæbeknusere(Velegnet til den første-knusningsproces)
Som den første forsvarslinje i en knusningsproduktionslinje er kæbeknusere dedikeret til det primære knusningstrin. De kan behandle store klumper af materiale med en maksimal fødestørrelse på mindre end eller lig med 1200 mm og er særligt velegnede til sten med høj-hårdhed (f.eks. granit, basalt), hvilket gør dem til det primære udvælgelsesudstyr til produktionslinjer med en daglig knusekapacitet på 2.000 tons.
Kernemodeller tilpasset til 2.000 tons daglig knusning: PE-900×1200, PE-1000×1200, PE-1200×1500
Kerne fordele
Højt reduktionsforhold (4-6): I stand til at knuse store klumper af materiale ned til mindre end 300 mm i en enkelt passage, hvilket reducerer belastningen på efterfølgende sekundære og tertiære knuseprocesser.
Enkel og robust struktur: Antager et kraftigt-excentrisk akseldesign med mærke-lejer, der byder på høj slagfasthed og stabil, kontinuerlig drift.
Førsteklasses sliddele: Kæbeplader er lavet af højt manganstål eller legeringsmaterialer med fremragende slidstyrke; de er nemme at udskifte og giver lave vedligeholdelsesomkostninger.
Intelligent tilpasning: Kan udstyres med en feeder med variabel frekvens og et intelligent overvågningssystem for at justere fodringshastigheden i realtid, forhindre overbelastning af udstyr og sikre stabil kapacitetsoutput.
Gældende scenarier
Primære knusningsled i minedrift, udnyttelse af byggeaffaldsressourcer (store betonblokke) og tilslagsbehandling til motorvejs- og jernbaneunderlag.
II. Vigtigste sekundære knusningsmodeller: PF-serienSlagknusere(Velegnet til finknusning af mellemstore-hårde materialer)
Til medium-hårde materialer (f.eks. kalksten, dolomit, byggeaffald) og applikationer, der kræver høj-kvalitets former for knuste partikler (kubiske partikler med et lavt indhold af flagede og aflange korn), er PF-seriens slagknusere det optimale valg til det sekundære knusningstrin i 2.000 gange dagligt, i forbindelse med knusning og kapacitet, der ofte bruges i 2.000 tons. kæbeknusere.
Kernemodeller til 2.000 tons pr. dag knusningskapacitet: PF-1315, PF-1520
Kerne fordele
Høj knusningseffektivitet: Ved at anvende stødknusningsprincippet med en høj-rotor leverer den en behandlingskapacitet på 160-350 t/t. En enkelt enhed kan fuldt ud opfylde de sekundære knusningskrav til en daglig knusningskapacitet på 2.000 tons.
Overlegen partikelform: Gennem multi-kammerknusning og justering af stødpladen har det færdige produkt ensartet partikelstørrelse, der opfylder de høje standarder for byggesand og tilslagsmateriale, hvilket eliminerer behovet for yderligere formgivning.
Stærk tilpasningsevne: I stand til at behandle materialer med et fugtindhold på mindre end eller lig med 15 % med lav risiko for tilstopning. Den integrerer både knusnings- og formningsfunktioner, hvilket reducerer udstyrsinvesteringer til efterfølgende processer.
Nem vedligeholdelse: Udstyret med en hydraulisk dækselåbningsanordning kan sliddelene (blæsebøjler) udskiftes uden at skille hele enheden ad, hvilket forkorter nedetiden væsentligt.
Gældende scenarier
Sekundære knusnings- og formgivningsprocesser såsom kalkstensudvinding, tilslagsbehandling til cementproduktionslinjer og genbrugt tilslagsproduktion fra byggeaffald.
III. Optimalt valg til sekundær og tertiær knusning af hård rock: HPC-serienKegleknusere(Velegnet til høj-knusning af materialer med høj-hårdhed)
Til høj-, meget slibende materialer såsom granit, basalt og diabas er HPC-seriens højeffektive hydrauliske kegleknusere en mere pålidelig mulighed, når der kræves en sekundær og tertiær knusningskapacitet på 2.000 tons pr. dag. Ved at anvende princippet om lamineret knusning leverer de langt overlegen knusningseffektivitet og slidstyrke sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket gør dem til kerneudstyret til produktionslinjer for knusning af hårde sten.
Kernemodeller til 2.000 tons pr. dag knusningskapacitet: HPC-220, HPC-315, HPC-400
Kerne fordele
Overlegen slidstyrke: Knusningskammeret anvender sten--på-klippelamineret knusningsprincip, som reducerer direkte friktion mellem metalkomponenter og materialer. Sliddelene (skålforing og kappe) er lavet af høj-kromlegering med en levetid, der er 1,5 til 2 gange længere end traditionelt udstyr.
Stabil kapacitetsoutput: Med en behandlingskapacitet på 120-450 t/t kan en enkelt enhed eller to enheder parallelt imødekomme det daglige knusningsbehov på 2.000 tons, hvilket gør det ideelt til kontinuerlig drift med høj intensitet.
Intelligent justering: Udstyret med et hydraulisk justeringssystem og overbelastningsbeskyttelsessystem kan den i realtid justere-udløbsåbningens størrelse for at tilpasse sig udsving i materialets partikelstørrelse, samtidig med at den forhindrer beskadigelse af udstyr forårsaget af fremmedlegemer såsom jernblokke.
Lavt energiforbrug: Sammenlignet med traditionelle kegleknusere er energiforbruget til enhedens knusning reduceret med 15 %-20 %, hvilket kan spare elomkostninger betydeligt til langsigtet drift.
Gældende scenarier
Sekundære og tertiære knuseprocesser såsom dyb bearbejdning af hårde stenminer, metalmalmknusning og produktion af-betontilslag af høj kvalitet.
IV. Integreret løsning:Mobile knuseanlæg(Ideel til fleksible driftsscenarier)
Til projekter med spredte arbejdssteder, høje omkostninger til materialetransport eller krav til -knusning på stedet, fungerer mobile knuseanlæg som den optimale integrerede løsning til at opnå en daglig knusekapacitet på 2.000 tons. Vi kan tilpasse kombinerede løsninger af Jaw Crusher Mobile Plant + Impact Crusher Mobile Plant eller Cone Crusher Mobile Plant i henhold til dine specifikke krav.
Kerne fordele
Høj fleksibilitet og bekvemmelighed: Udstyret med gummi--dæk- eller larve-chassis kan den køres direkte til byggepladsen uden behov for faste værksteder og byggegrunde, hvilket sparer bygge- og byggeomkostninger.
Hurtig idriftsættelse: Ved levering til stedet kan udstyret kun startes op ved tilslutning til strømforsyningen, med idriftsættelsescyklussen forkortet til 3-7 dage, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten af projektets fremskridt.
Fleksibel konfiguration: Forskellige knusningsmoduler kan kombineres i henhold til materialeegenskaber og udledningskrav for at realisere integreret drift af "primær knusning + sekundær knusning + tertiær knusning + sigtning", der direkte producerer færdigt tilslag.
Overholdelse af miljøet: Udstyret med et lukket knusekammer, impulsstøvopsamlingsudstyr og støjreduktionsanordninger opfylder dens støv- og støjemissioner nationale miljøbeskyttelsesstandarder, hvilket gør den velegnet til områder omkring byer eller scenarier med høje miljøkrav.
V. Kerneproducentgarantier: Sikring af dine kapacitetskrav
Som professionel producent af knuseudstyr leverer vi ikke kun premium-modeller, der er skræddersyet til en daglig knusekapacitet på 2.000 -ton, men vi forpligter os også til at levere fuld livscyklusservice til dig:
Tilpasset modelvalg:Vores professionelle tekniske team vil nøjagtigt matche den optimale model for dig baseret på dine materialetestrapporter, kapacitetskrav, udledningsspecifikationer og stedets forhold.
Kernekomponentsikring:Nøglekomponenter (f.eks. excentriske aksler, lejer, kæbeplader, blæsebøjler) er alle lavet af høj-materialer fra kendte mærker eller uafhængigt udviklet af os med en 12-måneders garantiperiode.
Installation og idriftsættelse:Vi sender professionelle ingeniører til stedet for at vejlede udstyrsinstallation, idriftsættelse og prøvedrift, hvilket sikrer, at udstyret hurtigt når sin beregnede kapacitet.
Drift og vedligeholdelsessupport:Der etableres en døgnåben efter-service-hotline for at levere tjenester såsom hurtig levering af sliddele, reparation af nødudstyrsfejl og regelmæssig inspektion og vedligeholdelse, hvilket minimerer nedetiden i størst muligt omfang.
Energibesparende-opgraderinger:Energibesparende-design er integreret i alle modeller. Vi kan levere opgraderings- og transformationsløsninger i henhold til tilstanden af dit eksisterende udstyr, hvilket øger produktionskapaciteten og reducerer energiforbruget.
Sammenfattende kræver valget af knusere til en daglig knusekapacitet på 2.000 -ton en omfattende vurdering baseret på materialeegenskaber, knuseprocesser og driftsscenarier. Hvis du har brug for yderligere oplysninger om de tekniske parametre, tilbudsskemaer for specifikke modeller eller casestudier til-websitebesøg, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid. Vi vil give dig én-til-professionel konsulentservice for at understøtte din opnåelse af effektiv, stabil og billig knusningsproduktion.
