Mobilt kegleknusnings- og sigteanlæg

Høj-mobil knusnings- og screeningsløsning til aggregater, stenbrud og minedrift

Det mobile kegleknusnings- og sigteanlæg integrerer avanceret hydraulisk kegleknusning med høj-frekvente sigtesystemer på et enkelt, tungt-bælte- eller hjulchassis. Dette bærbare knuseanlæg, der er specielt udviklet til sekundær og tertiær reduktion, udmærker sig ved at forarbejde hårde, slibende materialer til høj-specifikation kubiske aggregater. Ved at kombinere et-højtydende mobilt kegleknuseranlæg med et indbygget mobilt sigteanlæg, leverer det en selvstændig-sammenknusningsløsning, der erstatter komplekse opsætninger i flere-trin. Det er det ideelle valg for entreprenører og mineoperatører, der kræver hurtig installation på stedet og førsteklasses slutproduktkvalitet.

Høj knusningsydelse
Udstyret med en høj-effektiv hydraulisk kegleknuser leverer anlægget en konsekvent materialereduktion, opretholder en stabil kubisk partikelform og forudsigelig output-gradering, selv ved behandling af stærkt slibende sten.

Integreret knusnings- og sigteopsætning
Ved at montere knuseren, skærmdækkene og produkttransportørerne på et samlet chassis eliminerer designet uafhængig udstyrstransport, reducerer forudgående installationsomkostninger og forenkler den daglige logistik på stedet.

Hurtig implementering og mobilitet
Tilgængelig i både tunge-bælte- og hjulmonterede-konfigurationer giver enheden mulighed for hurtig flytning mellem-stedet og kan skiftes fra transporttilstand til fuld drift inden for få timer.

Fleksibel konfiguration
Anlægget accepterer alsidige konfigurationer, herunder forskellige keglekammerprofiler (grove, medium, fine), multi-dæks skærmstørrelser og valgfri metaldetektorer eller præ-screeningssystemer, der er skræddersyet til specifikke jobkrav.

Brændstofeffektivitet og reduceret OPEX
Med avanceret direkte-drivteknologi og et intelligent kontrolsystem optimerer drivlinjen brændstofforbruget pr. ton output, hvilket sænker de samlede driftsomkostninger i hele levetiden markant.

Udviklet til ekstreme miljøer
Dette robuste anlæg er bygget med forstærket konstruktionsstål og integrerede-støvdæmpningssystemer og sikrer maksimal oppetid og komponentlevetid i barske, fjerntliggende mine- og stenbrudszoner.

Kontinuerlig fodring:En kraftig-vibrerende grizzly-føder regulerer strømmen af ​​råmateriale ind i anlægget og fjerner underdimensionerede fine partikler før knusekammeret for at maksimere effektiviteten.

Præcisionsreduktion:Materiale kommer ind i kegleknuseren, hvor høj-excentrisk rotation og hydraulisk spaltejustering sikrer optimal materialekompression.

Produktklassifikation:Knust materiale overføres øjeblikkeligt til en høj-vibrerende sigte for at adskille forskellige partikelfraktioner.

Lukket-kredsløbsrecirkulation:Overdimensionerede partikler, der ikke passerer det øverste skærmdæk, ledes automatisk tilbage via en indbygget returtransportør til gen-knusning.

Samtidig oplagring:Fuldt sorterede, kvalificerede slutprodukter udtømmes af separate sidetransportører med høj-udledning til forskellige lagre.

Stenbrudsindustri:Fremstilling af premium beton og asfalttilslag fra naturstensaflejringer.

Mineindustri:Udførelse af effektiv for-forkoncentration og reduktion af malmstørrelse før nedstrøms fræsekredsløb.

Genbrug af byggeaffald:Omdannelse af betonaffald, asfalt og nedrivningsaffald til genanvendelige vejbasematerialer.

Infrastrukturprojekter:Levering af-samlet produktion på stedet til-højhastighedsjernbaner, motorveje og dæmningskonstruktion for at eliminere omkostninger til materialetransport.

Produktionsstedet for sand- og grustilslag til et projekt i Rumænien
Et projekt i Rumænien bruger VSI6×1570 sandfremstillingsmaskine med lodret aksel fra Yonghua Machinery.

Vi konstruerer tilpassede konfigurationer, så de matcher dine nøjagtige betingelser på stedet:

Kammervalg:Tilpasning af grove, mellemstore eller fine knusehulrum til din råfoderstørrelse og målproduktoutput.

Skærmmedieindstillinger:Tilbyder polyurethan, vævet tråd eller selv-rensende skærmnet afhængigt af materialets fugtighed og klæbrighed.

Klimatilpasninger:Udstyre anlæg med specialiserede kølepakker til høje-omgivende ørkenoperationer eller varmeelementer til arktiske miljøer.

Produktionsevne
Vores tunge industrianlæg anvender avancerede CNC-bearbejdningscentre, automatiserede robotsvejsestationer og dedikerede samlingsrum for at sikre, at hvert chassis håndterer vedvarende høje-stressbelastninger.

Kvalitetskontrol
Hver maskine gennemgår ikke--destruktiv test (NDT) på kritiske svejsninger, strenge hydrauliske trykprøver og en obligatorisk 4{{2}-timers fabrikstest uden belastning, før den godkendes til afsendelse.

Eksporter oplevelse
Med systemer, der opererer i over 80 lande, designer vi vores udstyr, så det passer til standard forsendelseskonfigurationer (Ro-Ro eller fladt rack) og sikrer, at alle elektriske og sikkerhedssystemer overholder internationale standarder.

Teknisk support
Vi tilbyder omfattende teknisk opbakning, fra indledende design af webstedslayout og digitale kredsløbssimuleringer til -idriftsættelse på stedet og struktureret operatørtræning af feltingeniører.